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目前，市場上的制砂機主要都以“石打石”和“石打鐵”為主要理論得支持，并且通過撞擊來一次性實現石料的破碎，以滿足不同的生產要求。那么，為什么要嚴格遵守制砂機的進料規格呢？有什么進料規格呢？
物料從進料斗進入制砂機，通過分料器分為兩部分，一部分從分料器中進入高速旋轉的葉輪，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達到重力加速度的幾倍，它以每秒60-70米的速度從葉輪的三個均勻分布的流道中彈出。首先，壓碎分布在分料器周圍的部分物料，然后將其撞擊渦流管腔中的物料襯層，物料襯層反彈并在渦旋腔頂部對角向上撞擊，然后改變其運動方向并向下，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料。
我們可以按照上述制砂機的工作原理進行破碎。原料進入制砂機后，葉輪將原料分配到流道中，而葉輪的拋射力是一定的，如果物料太大，則拋射力度不夠，在與分料器四周自由落下物料撞擊時，由于力度不夠，不能將物料撞擊后破碎到規定的尺寸；而物料如果太小，則拋射力度過大，不能與分料器四周自由落下物料形成撞擊，更不用說將物料撞擊后破碎到規定的尺寸了。
因此，在制砂機的生產中，我們一定要嚴格遵守給料的規格，否則會給生產帶來不必要的麻煩。

另外，制砂設備在生產過程中會出現異常震動，原因是由于傳動軸承過度磨損齒輪嚙合不完整或受損嚴重、地腳鏈接螺栓松動等從而導致生產過程中發生震動。
對齒輪間隙進行調整，及時更換磨損的部件，重新緊固螺栓，從而確保設備在工作中的穩定性。制砂設備的筒體和頂端機連接處出現漏漿。其原因是由設備之間的螺栓松動，銷子過長、設備密封墊磨損嚴重所造成的。解決的方法：對松動部件進行緊固，更換一個新的密封墊。制砂設備電源不穩定，其原因主軸潤滑性差，靈活性減低，給料器松動、排料濃度高、襯板磨損嚴重或電動機電路故障造成的。
要想使用得當，預防異常震動問題，就要先熟悉其安裝。在對于制砂設備進行維修及保養時，要注意，應該先加一些煤油在帶輪的電機軸之間的縫隙里，能夠獲得潤滑，使之更易于拆卸，用鐵錘子敲打端蓋與機座的接縫處，把端蓋卸下來，對于特殊的端蓋應用其中設備吊住端蓋，逐步進行拆卸。伴隨著建筑、公路等的不斷發展對于建筑用砂的要求也有所不同，但是由于制砂設備行業迅速發展，導致了一些客戶在挑選制砂設備備的時候，不知道哪種會比較適合自己，難以抉擇，制砂設備在制砂生產線中占據重要地位，我們說制砂設備的生產能力一般是用它單位時間內能夠破碎多少物料來做以衡量的標準，其單位時間內的制砂量有會直接影響到產量的高低。